位于石勒蘇益格-荷爾斯泰因州萊格多夫（L?gerdorf）的世界首批碳中和水泥廠之一正式開工。
德國副總理兼聯邦經濟事務和氣候保護部長羅伯特-哈貝克博士、石勒蘇益格-荷爾斯泰因州州長丹尼爾-京特（Daniel Günther）、豪西蒙德國首席執行官托斯滕-哈恩（Thorsten Hahn）、蒂森克虜伯十碳技術公司執行董事會成員塞廷-納齊科爾（Cetin Nazikkol）博士和林德氣體德國副總裁安德烈亞斯-穆勒（Andreas X. Müller）出席了開工儀式。
副總理兼聯邦經濟事務部長羅伯特-哈貝克（Robert Habeck）指出："在萊格多爾夫，水泥行業的中碳化正以工業化的規模進行生產，并大膽地實現水泥和混凝土生產的碳中和，在這方面，水泥行業面臨著特別巨大的挑戰。二氧化碳不僅可以被捕獲，還可以作為原材料重新利用，這就是綠色轉型的最好例證"。
Daniel Günther, 德國萊格多爾夫工業項目正在以工業規模建設水泥工業的中碳化。在德國萊格多夫的工業項目中，水泥工業的中碳化原型正在以工業規模進行建設。水泥工業去碳化的原型正在萊格多爾夫德國能源轉型項目中以工業規模進行建設"。
蒂森克虜伯低碳技術公司首席戰略官 Cetin Nazikkol 博士表示："水泥是不可或缺的建筑材料。然而，水泥生產造成的碳排放量約占全球總量的 7%。因此，轉向氣候友好型工藝至關重要。通過我們開發的'純氧燃料'技術富集二氧化碳，我們可以幫助客戶捕獲生產過程中產生的幾乎所有二氧化碳，并以可持續的方式進行再利用。鑒于全球水泥年產量超過 40 億噸，我們認為我們的創新技術具有巨大的增長潛力。"蒂森克虜伯十碳技術公司已在全球約三分之一的水泥廠安裝了設備并提供服務。
在傳統水泥生產過程中，每噸水泥約產生 830 千克二氧化碳。2019 年，僅德國的水泥生產就排放了約 2000 萬噸二氧化碳，約占德國工業排放量的 17%。這些排放主要來自水泥熟料的生產。
蒂森克虜伯開發的 "純氧燃燒 "技術的基本原理是在窯爐系統中分離水泥廠廢氣中的二氧化碳，從而防止其排放到大氣中。為此，在燃燒過程中使用純氧而不是環境空氣。因此，水泥熟料生產過程中排放的二氧化碳幾乎可以百分之百地被捕獲。分離后的工藝氣體被加工成高純度的二氧化碳，隨后可用作化工行業的起始原料或其他行業的原料，或者將其儲存起來。在位于萊格多夫的 Holcim 新工廠，這一工藝每年可減少約 120 萬噸的二氧化碳排放量。該工廠計劃于 2028 年投入使用。
純氧燃燒 "技術由蒂森克虜伯 Polysius 公司開發，該公司是蒂森克虜伯低碳技術公司的四個業務部門之一。在該部門，集團為工業客戶提供減少二氧化碳排放的關鍵技術和服務。產品范圍包括風能、合成氨和氨裂解裝置的組件和系統，以及大型水電解技術和水泥行業脫碳解決方案。
去碳技術部門將自己定位為能源轉型的技術領導者，并展示其作為 "綠色工業強國 "的實力，具備實現綠色轉型的廣泛能力。該部門由蒂森克虜伯羅特艾德、蒂森克虜伯紐柯拉、蒂森克虜伯烏德和蒂森克虜伯Polysius業務組成。蒂森克虜伯羅特艾德是全球第一大最新一代軸承供應商，憑借這些軸承，蒂森克虜伯實現了能源轉型。
蒂森克虜伯紐柯拉是世界領先的綠色氫生產電解設備供應商之一。蒂森克虜伯烏德是氨價值鏈（包括氨裂解）的全球技術領導者，未來將越來越多地采用綠色方法進行生產。
蒂森克虜伯 Polysius 是水泥行業碳中和轉型的先驅者之一，擁有全氧燃燒專利技術等綠色技術。這些業務結合了多年的經驗、國際工廠工程方面的深厚專業知識、廣泛的安裝基礎和密切的客戶關系。該部門約有 15000 名員工，2022/2023 財年的銷售額約為 34 億歐元。
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